华尔街日报最近发了篇报道配资网之家，标题就很酸：中国正向全球输出工厂，令竞争对手感到不安。文章里酸什么？说的是中国制造（Made in China）正在变成由中国企业制造（Made by China），中国工厂已经开到了全球各地。从匈牙利到巴西，从东南亚到欧洲，带着中国技术、中国产线、中国工艺的工厂一座接一座落地。
过去大家挂在嘴边的中国制造，正在悄悄变成中国建造。就差一个字，分量却天差地别。
往前倒二十年，说这话没人会信。那时候我们顶着世界工厂的名头，说白了干的大多是代工的活。
国外出图纸、出品牌、出核心设备，我们出厂房、出人力，赚点薄得可怜的组装费。一台几千块的手机，组装环节可能就赚几十块；工厂里最金贵的生产设备，基本都是德国日本进口的，坏了连外壳都不敢随便拆，得等外方工程师飞过来调试，一天人工费顶普通工人一个月工资。说是中国制造，其实更像是在中国制造，核心的家底全攥在别人手里。
现如今风向真的变了，新能源赛道成了最醒目的突破口。
比亚迪在匈牙利塞格德的乘用车工厂，目前总装车间已经进入调试阶段，冲压、焊装、涂装、总装四大工艺全套落地，今年就能正式投产，一期年产能可达15万辆。在巴西的生产基地，2025年就下线了本地制造的整车，三座工厂连带着磷酸铁锂处理线一起布局，直接给当地创造了上万个就业岗位。
宁德时代更猛，匈牙利德布勒森的电池工厂总投资73亿欧元，规划产能100吉瓦时，建成后将是欧洲最大的动力电池工厂，今年年初已进入试产阶段，宝马、奔驰这些老牌车企都是它的核心客户。
很多人以为出海建厂就是去国外盖个厂房，根本不是这么回事。整厂输出，是把一整条生产线、全套核心设备、成熟的生产工艺，甚至工厂数字化管理的经验，整个打包搬过去。说白了，过去我们出口的是成品鱼，现在出口的是整套渔具，外加怎么捕鱼的手艺。
能做到这一步，核心前提是我们自己先把工厂里的每一个环节都啃透了。
就拿锂电行业来说，十几年前造电池的核心设备全靠日韩进口，现在从涂布机、卷绕机到整线解决方案，国内企业全能自主研发生产。先导智能已经把全极耳圆柱电芯产线卖到了德国顶尖豪华车企的工厂，连英国官方的电池研究机构，都在采购中国的中试线做研发验证。没有这套攥在自己手里的装备和工艺，谈整厂输出就是一句空话。
从给人打工赚组装费，到给别人输出整套生产方案，这中间隔着几十年的技术沉淀。二十年前是德国、日本的设备漂洋过海武装中国工厂，现在是中国的产线和工艺反向输出，带着当地工人一步步掌握生产流程。谁教谁、谁带谁，位置早就悄悄换了。
当然了，现在就说大功告成还太早。整厂出海看着风光，背后的挑战一点不少。
比如，最核心的零部件和关键原材料，很多还是要从国内供应，一方面是成本和品质的考量，另一方面也是要把核心环节攥在自己手里，不能把家底全掏出去。
还有海外的法规适配、文化磨合、本地供应链培育，每一样都是难啃的硬骨头。那些老牌工业巨头在全球铺了几十年的产业网络，我们才刚起步没几年。
但方向是实打实走对了。从卖产品到卖能力，从中国制造到中国建造，这是制造业升级绕不开的一步。今天我们能把电池厂、汽车厂建到欧洲腹地配资网之家，明天就能把更多高端制造的经验输出到全世界。
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